Ключевые сферы использования:
- целлюлозно-бумажное производство
- текстильная отрасль
- энергетический сектор
- обогатительные комбинаты
- металлургическое производство
- горнодобывающая промышленность и переработка минералов
Конструкция задвижки гарантирует надёжное запирание
потока при подаче среды в любом из двух направлений,
а также реализует функцию самоочистки, исключающую
заклинивание ножа вследствие накопления твёрдых
частиц во внутренних полостях корпуса.
Рекомендуемые транспортируемые среды:
- пульпы
- высоковязкие и плотные жидкости
- суспензии и шламовые смеси
- волокнистые среды
- кристаллизующиеся среды
Широкая номенклатура конструкционных материалов позволяет эксплуатировать данную серию в экстремальных режимах на агрессивных средах с температурой до 200оС.
Габариты присоединительного фланца выполнены по ISO 5211:2001
| Привод затвора: - маховик с выдвижным штоком; - маховик с невыдвижным штоком; - ручной редуктор; - пневматический привод; - гидравлический привод; - электропривод. | Дополнительное оборудование (опции): - сигнализатор конечных положений; - пневмораспределитель; - фильтр-регулятор; - ручной дублер; - удлинитель штока; - блокировочные устройства. |
Технические характеристики
| Условный проход DN | Серия 768 50...600 Серия 762 80…600 |
| Рабочее давление | Серия 768 до 16 bar Серия 762 до 16 bar |
| Температура рабочей среды | -40 ... +200 °C (в зависимости от материалов) |
| Климатическое исполнение | У, УХЛ, Т, ТМ, ТВ, согласно ГОСТ 15150-69 |
| Направление подачи рабочей среды | любое |
| Класс герметичности | А (нет видимых протечек), согласно ISO 5208:2008, ГОСТ 9544-2015 |
| Присоединение | межфланцевое |
| Установочное положение | любое |
Особенности конструкции серии 762/768
❶ Корпус. Задвижки оснащены двухсоставным корпусом: серия 762 — фланцевое исполнение, серия 768 — межфланцевое. Такая конструкция отличается высокой ремонтопригодностью, что значительно увеличивает общий ресурс и надёжность ножевой шиберной задвижки.
Корпуса отливаются по технологии вакуумно-плёночной формовки с последующей термообработкой (закалка/нормализация). Финишная доводка отливок выполняется на станках с ЧПУ, что гарантирует стабильность качества: геометрическую точность, чистоту обработанных поверхностей и соответствие механическим характеристикам. Каждая готовая деталь проходит полный цикл контроля качества.
❷ Нож производится из антикоррозионных сплавов на прецизионном оборудовании из монолитных заготовок с последующим шлифованием и полированием рабочих поверхностей.
❸ Седло представляет собой две армированные эластомерные вставки, гарантирующие полную двустороннюю герметичность. Замена седла выполняется с наружной стороны задвижки, что упрощает техническое обслуживание.
Конструктивное решение седла полностью исключает контакт транспортируемой среды с внутренними стенками корпуса, в том числе в открытом положении.
Полнопроходное исполнение обеспечивает свободное прохождение среды, продлевает ресурс седла и сводит к минимуму потери давления. Конструкция седла и внутренних полостей корпуса гарантирует полное закрытие задвижки при любых условиях.
❹ Шток изготовлен из нержавеющей стали; при ручном или электрическом приводе шток выполняется резьбовым, при пневматическом — гладким. Конструкция допускает установку как выдвижного, так и невыдвижного штока. Выдвижная часть штока и резьбовой участок защищены кожухами. Соединение штока с ножом выполнено подвижной скобой, предотвращающей деформацию и заклинивание при неравномерном ходе ножа.
❺ Уплотнительная щётка. Саморегулирующаяся щётка специального профиля изготовлена из EPDM. Её конструкция препятствует утечке среды по ножу и одновременно очищает его поверхность, увеличивая эксплуатационный ресурс ножа и уплотнительных элементов.
❻ Промывочный порт. В нижней пластине выполнен резьбовой патрубок для подачи промывочной жидкости, пара или воздуха с целью очистки внутренних полостей корпуса.
❼ Узел ручного управления. Малогабаритная конструкция крепления маховика оснащена бронзовой гайкой в герметичном корпусе, заполненном смазочным материалом. Такое решение обеспечивает минимальный крутящий момент и долговечность работы даже в жёстких условиях; при необходимости смазка пополняется через специальный порт.
Для подсоединения электроприводов предусмотрен монтажный фланец по ISO 5211